Компания Fumax SMT оборудовала рентгеновский аппарат для проверки паяных деталей, таких как BGA, QFN и т. Д.

Рентгеновские лучи используют рентгеновские лучи низкой энергии для быстрого обнаружения объектов, не повреждая их.

X-Ray1

1. Диапазон применения:

IC, BGA, PCB / PCBA, тестирование паяемости процесса поверхностного монтажа и т. Д.

2. Стандарт

IPC-A-610, GJB 548B

3. Функция рентгена:

Использует высоковольтные ударные мишени для генерации проникновения рентгеновских лучей для проверки качества внутренней структуры электронных компонентов, полупроводниковых упаковочных продуктов и качества различных типов паяных соединений SMT.

4. Что нужно обнаружить:

Металлические материалы и детали, пластмассовые материалы и детали, электронные компоненты, электронные компоненты, светодиодные компоненты и другие внутренние трещины, обнаружение дефектов посторонних предметов, BGA, печатная плата и другой анализ внутреннего смещения; выявлять пустую сварку, виртуальную сварку и другие дефекты сварки BGA, микроэлектронные системы и склеенные компоненты, кабели, арматуру, внутренний анализ пластмассовых деталей.

X-Ray2

5. Важность рентгена:

Технология рентгеновского контроля внесла новые изменения в методы контроля производства SMT. Можно сказать, что X-Ray в настоящее время является наиболее популярным выбором для производителей, которые стремятся к дальнейшему повышению уровня производства SMT, повышению качества производства и со временем обнаружат сбои в сборке схем как прорыв. В связи с тенденцией развития во время SMT другие методы обнаружения неисправностей сборки трудно реализовать из-за их ограничений. Оборудование для автоматического обнаружения рентгеновских лучей станет новым направлением производственного оборудования SMT и будет играть все более важную роль в области производства SMT.

6. Преимущество рентгена:

(1) Он может проверять 97% покрытие технологических дефектов, включая, но не ограничиваясь: ложную пайку, перемычку, памятник, недостаточный припой, раковины, отсутствующие компоненты и т. Д. В частности, X-RAY может также проверять скрытые устройства паяных соединений, такие как как BGA и CSP. Более того, в SMT X-Ray можно осмотреть невооруженным глазом и те места, которые нельзя проверить с помощью онлайн-теста. Например, если PCBA признана неисправной и есть подозрение, что внутренний слой PCB сломан, X-RAY может быстро это проверить.

(2) Время подготовки к экзамену значительно сокращается.

(3) Могут наблюдаться дефекты, которые невозможно надежно обнаружить с помощью других методов тестирования, например: ложная сварка, воздушные отверстия, плохое литье и т. Д.

(4) Двусторонние и многослойные плиты необходимо проверять только один раз (с функцией наслоения).

(5) Соответствующая информация об измерениях может быть предоставлена ​​для оценки производственного процесса в SMT. Например, толщина паяльной пасты, количество припоя под паяным соединением и т. Д.