Быть Коробка PCBA + Plasitic - Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd.

Мы производим комплектные изделия.Сборка печатных плат в пластиковые корпуса является наиболее типичным процессом.

Как и сборка печатных плат, мы производим пластиковые формы / детали для литья под давлением на месте.Это дает нашим клиентам большое преимущество с точки зрения контроля качества, доставки и стоимости.

Обладая глубокими знаниями в области пластиковых форм / литья под давлением, Fumax отличается от других заводов по сборке печатных плат.Клиенты рады получить от Fumax комплексное решение «под ключ» для готовой продукции.Работать с Fumax становится намного проще от начала до готового продукта.

Наиболее типичным пластиковым материалом, с которым мы работаем, являются АБС, ПК, ПК/АБС, ПП, нейлон, ПВДФ, ПВХ, ППС, ПС, ПЭВП и т. д.

Ниже приведен пример продукта, который состоит из печатных плат, пластика, проводов, разъемов, программирования, тестирования, упаковки и т. д., вплоть до конечного продукта, готового к продаже.

Plasitic box1
Plasitic box2

Общий производственный поток

Номер шага

Этап изготовления

Этап проверки/проверки

1

 

Входной контроль

2

 

Программирование памяти AR9331

3

SMD-сборка

Проверка сборки SMD

4

Сборка сквозного отверстия

Программирование памяти AR7420

   

тестирование печатной платы

   

Визуальный осмотр

5

Механическая сборка

Визуальный осмотр

6

 

Записать в

7

 

Гипот-тест

8

 

Тест производительности ПЛК

9

Печать этикеток

Визуальный осмотр

10

 

испытательный стенд ФАЛ

11

Упаковка

Выходной контроль

12

 

Внешний осмотр

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

1. ФОРМАЛИЗМ

1.1 Сокращения

AD Применимый документ
AC Альтернативный ток
ПРИЛОЖЕНИЕ Применение
АОИ Автоматический оптический контроль
AQL Допустимый предел качества
К Вспомогательный
ХОРОШО Спецификация материалов
КОТС Коммерческий готовый
CT Трансформатор тока
Процессор Центральный процессор
DC Постоянный ток
ТГВ Проверка дизайна
ОН Электронный
скорая помощь Служба электронного производства
ДАТЬ СОГЛАСИЕ Химическое никелевое иммерсионное золото
ЭСР Электростатический разряд
ФАЛ Линия окончательной сборки
МПК Ассоциация, соединяющая электронную промышленность, ранее Институт печатных схем
локальная сеть Локальная сеть
ВЕЛ Легкий электролюминесцентный диод
ПАРЕНЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ
МСЛ Уровень чувствительности к влаге
NA Не применимо
печатная плата Печатная плата
ПЛК Связь по линии электропередач
PV Фотовольтаик
КАЛ Качество
RDOC Справочный документ
ЗАПРОС Требования
поверхностный слой Устройство для поверхностного монтажа
SOC Система на чипе
СУК Цепочка поставок
глобальная сеть Глобальной сети

 

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

1.2 Кодификации

Документы, указанные как RDOC-XXX-NN

Где «XXXX» может быть: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC или TST, где «NN» — номер документа

Требования

Перечислен как REQ-XXX-NNNN

Где «XXXX» может быть: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC или TST.

Где «NNNN» — номер требования

Узлы указаны как MLSH-MG3-NN

Где «NN» — номер подсборки

1.3 Управление версиями документов

Узлы и документы имеют свои версии, зарегистрированные в документе: FCM-0001-VVV

Прошивки имеют свои версии, зарегистрированные в документе: FCL-0001-VVV

Где «ВВВ» — версия документа.

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

2 Контекст и объект

В этом документе приведены требования к производству Smart Master G3.

Smart Master G3, далее именуемый «продуктом», представляет собой интеграцию нескольких элементов, таких как электроника и механические части, но в основном остается электронной системой.Вот почему Mylight Systems (MLS) ищет Службу производителей электроники (EMS), чтобы управлять всем производством продукта.

Этот документ должен позволять субподрядчику предоставлять Mylight Systems глобальное предложение о производстве продукта.

Цели этого документа:

- предоставить технические данные о производстве продукта,

- предъявлять требования к качеству для обеспечения соответствия продукции,

- Дайте требования к цепочке поставок, чтобы обеспечить стоимость и скорость продукта.

Субподрядчик EMS должен отвечать на 100% требованиям этого документа.

Никакие требования не могут быть изменены без согласия MLS.

Некоторые требования (с пометкой «Запрошено проектирование EMS») требуют, чтобы субподрядчик дал ответ по техническим вопросам, таким как контроль качества или упаковка.Эти требования остаются открытыми для субподрядчика EMS, который может предложить один или несколько ответов.Затем MLS подтвердит ответ.

MLS должна быть в прямых отношениях с выбранным субподрядчиком EMS, но субподрядчик EMS может выбирать и управлять другими субподрядчиками с одобрения MLS.

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

3 Структура разбивки сборки

3.1 МГ3-100А

Plasitic box3

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

4 Общий производственный процесс

Номер шага

Этап изготовления

Этап проверки/проверки

     

1

 

Входной контроль

     

2

 

Программирование памяти AR9331

     

3

SMD-сборка

Проверка сборки SMD

     

4

Сквозная сборка

Программирование памяти AR7420

   

тестирование печатной платы

   

Визуальный осмотр

     

5

Механическая сборка

Визуальный осмотр

     

6

 

Записать в

     

7

 

Гипот-тест

     

8

 

Тест производительности ПЛК

     

9

Печать этикеток

Визуальный осмотр

     

10

 

испытательный стенд ФАЛ

     

11

Упаковка

Выходной контроль

     

12

 

Внешний осмотр

 

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

5 Требования к цепочке поставок

Документы цепочки поставок
ССЫЛКА ОПИСАНИЕ
РДОК-СУК-1. Зонд PLD-0013-CT 100А
РДОК-СУК-2. МЛШ-МГ3-25-МГ3 Рукав упаковочный
РДОК-СУК-3. NTI-0001-Уведомление об установке MG3
РДОК-СУК-4. GEF-0003-Gerber-файл платы AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Каденция

Выбранный субподрядчик должен иметь возможность производить до 10 тыс. изделий в месяц.

REQ-SUC-0020: Упаковка

(Спросил дизайн EMS)

Ответственность за упаковку груза лежит на субподрядчике.

Транспортная упаковка должна позволять перевозить продукцию морским, воздушным и автомобильным транспортом.

Описание упаковки груза должно быть передано MLS.

В комплект поставки должны входить (см. рис. 2):

- Изделие MG3

- 1 стандартная коробка (пример: 163x135x105см)

- Внутренние защиты картона

- 1 очаровательный внешний конверт (4 стороны) с логотипом Mylight и различной информацией.См. RDOC-SUC-2.

- 3 КТ-зонда.См. RDOC-SUC-1

- 1 кабель Ethernet: плоский кабель, 3 м, ROHS, изоляция 300 В, категория 5E или 6, CE, минимум 60°C

- 1 Технический бюллетень RDOC-SUC-3

- 1 внешняя этикетка с идентификационной информацией (текст и штрих-код): каталожный номер, серийный номер, MAC-адрес ПЛК

- Защита полиэтиленовым пакетом, если это возможно (обсудить)

Finished Product4

Производственная спецификация продукта для Smart Master G3

Finished Product5

Рис 2. Пример упаковки

REQ-SUC-0022: Большая упаковка

(Спросил дизайн EMS)

Субподрядчик должен указать, как упаковывается единица доставки внутри более крупных упаковок.

Максимальное количество единиц упаковки 2 составляет 25 штук в большой коробке.

Идентификационная информация каждой единицы (с QR-кодом) должна быть видна с внешней этикеткой на каждой большой упаковке.

REQ-SUC-0030: Поставка печатной платы

Субподрядчик должен иметь возможность поставить или изготовить печатную плату.

REQ-SUC-0040: Механическое питание

Субподрядчик должен иметь возможность поставить или изготовить пластиковый корпус и все механические детали.

REQ-SUC-0050: Поставка электронных компонентов

Субподрядчик должен иметь возможность поставить все электронные компоненты.

REQ-SUC-0060: Выбор пассивного компонента

В целях оптимизации затрат и методов логистики субподрядчик может предложить каталожные номера для всех пассивных компонентов, которые указаны как «универсальные» в RDOC-ELEC-3.Пассивные компоненты должны соответствовать колонке описания RDOC-ELEC-3.

Все выбранные компоненты должны быть проверены MLS.

REQ-SUC-0070: Глобальная стоимость

Объективная стоимость продукта на условиях EXW должна быть указана в специальном документе и может пересматриваться каждый год.

REQ-SUC-0071: подробная стоимость

(Спросил дизайн EMS)

Стоимость должна быть указана как минимум:

- Спецификация каждой электронной сборки, механических частей

- Сборки

- Тесты

- Упаковка

- Структурные затраты

- Поля

- Экспедиция

- Затраты на индустриализацию: стенды, инструменты, технологические процессы, предсерийные…

REQ-SUC-0080: Принятие производственного файла

Производственный файл должен быть полностью заполнен и принят MLS перед предсерийным и массовым производством.

REQ-SUC-0090: Изменения в производственном файле

MLS должна сообщать о любых изменениях в производственном файле и принимать их.

REQ-SUC-0100: Квалификация пилотного запуска

Перед началом массового производства требуется предсерийная квалификация 200 продуктов.

О нарушениях по умолчанию и проблемах, обнаруженных во время этого пилотного запуска, необходимо сообщать в MLS.

REQ-SUC-0101: Испытание на надежность перед серией

(Спросил дизайн EMS)

После пробного производства необходимо провести испытания на надежность или проверочные испытания конструкции (DVT) с минимумом:

- Быстрые температурные циклы -20°C / +60°C

- Тесты производительности ПЛК

- Проверка внутренней температуры

- Вибрация

- Завалить тест

- Полные тесты функциональности

- Стресс-тесты кнопок

- Долгое время выгорания

- Холодный/горячий старт

- Начало влажности

- Циклы питания

- Проверка импеданса пользовательских разъемов

- …

Подробная процедура испытаний будет предоставлена ​​субподрядчиком и должна быть принята MLS.

Обо всех неудачных тестах необходимо сообщать в MLS.

REQ-SUC-0110: Производственный заказ

Весь производственный заказ будет выполнен с приведенной ниже информацией:

- Ссылка на запрашиваемый продукт

- Количество продуктов

- Определение упаковки

- Цена

- Файл версии оборудования

- Файл версий прошивки

- Файл персонализации (с MAC-адресом и серийными номерами)

Если какая-либо из этих сведений отсутствует или неясна, EMS не должна начинать производство.

6 Требования к качеству

REQ-QUAL-0010: Хранение

Печатные платы, электронные компоненты и электронные сборки должны храниться в помещении с контролируемой влажностью и температурой:

- Относительная влажность ниже 10%

- Температура от 20°C до 25°C.

Субподрядчик должен иметь процедуру контроля MSL и передать ее MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

ПХБ и некоторые компоненты, указанные в спецификации, подлежат процедурам MSL.

Субподрядчик должен иметь процедуру контроля MSL и передать ее MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS/Досягаемость

Продукт должен соответствовать требованиям RoHS.

Субподрядчик должен информировать MLS о любом веществе, используемом в изделии.

Например, субподрядчик должен сообщить MLS, какой клей/припой/очиститель используется.

REQ-QUAL-0050: Качество субподрядчика

Субподрядчик должен быть сертифицирован ISO9001.

Субподрядчик должен предоставить свой сертификат ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Качество субподрядчика 2

Если субподрядчик работает с другими субподрядчиками, они также должны быть сертифицированы по стандарту ISO9001.

REQ-QUAL-0060: Электростатический разряд

Все электронные компоненты и электронные платы должны работать с защитой от электростатического разряда.

REQ-QUAL-0070: Очистка

(Спросил дизайн EMS)

При необходимости электронные платы следует чистить.

Очистка не должна повредить чувствительные детали, такие как трансформаторы, разъемы, маркировка, кнопки, катушки...

Субподрядчик должен предоставить MLS процедуру очистки.

REQ-QUAL-0080: Входной контроль

(Спросил дизайн EMS)

Все партии электронных компонентов и печатных плат должны проходить входной контроль с соблюдением допустимых норм качества.

Механические детали должны иметь размер входного контроля с ограничениями AQL, если они переданы на аутсорсинг.

Субподрядчик должен предоставить MLS свои процедуры входного контроля, включая ограничения AQL.

REQ-QUAL-0090: Управление выходом

(Спросил дизайн EMS)

Продукт должен иметь выходной контроль с минимальными выборочными проверками и ограничениями AQL.

Субподрядчик должен предоставить MLS свои процедуры входного контроля, включая ограничения AQL.

REQ-QAL-0100: Хранение забракованных продуктов

Каждый продукт, не прошедший испытание или контроль, независимо от того, какое испытание, должен храниться субподрядчиком MLS для проверки качества.

REQ-QAL-0101: Информация об отклоненных продуктах

MLS должна быть проинформирована о любом событии, которое может привести к браку продукции.

MLS должна быть проинформирована о количестве забракованных продуктов или каких-либо партий.

REQ-QAL-0110: Отчет о качестве производства

Субподрядчик EMS должен сообщать MLS по каждой партии продукции о количестве забракованных продуктов на стадии тестирования или контроля.

REQ-QUAL-0120: Отслеживаемость

Все проверки, тесты и проверки должны храниться и датироваться.

Партии должны быть четко идентифицированы и разделены.

Ссылки, используемые в продуктах, должны быть прослеживаемыми (точная ссылка и партия).

О любых изменениях в любой ссылке необходимо уведомлять MLS перед внедрением.

REQ-QUAL-0130: Общее отклонение

MLS может вернуть полную партию, если брак по вине субподрядчика превышает 3% менее чем за 2 года.

REQ-QUAL-0140: Аудит/внешний осмотр

MLS разрешено посещать субподрядчика (включая своих собственных субподрядчиков) для получения отчетов о качестве и проведения инспекционных испытаний не менее 2 раз в год или для любой партии продукции.MLS может быть представлена ​​сторонней компанией.

REQ-QUAL-0150: Визуальный осмотр

(Спросил дизайн EMS)

Продукт проходит некоторые визуальные проверки, упомянутые в общем производственном процессе.

Эти проверки означают:

- Проверка чертежей

- Проверка правильности сборки

- Проверка этикеток/наклеек

- Проверка царапин или любых визуальных настроек по умолчанию

- Пайка арматуры

- Проверка термоусадки вокруг предохранителей

- Проверка направления кабелей

- Проверка клеев

- Проверка точек плавления

Субподрядчик должен предоставить MLS свои процедуры визуального осмотра, включая пределы AQL.

REQ-QUAL-0160: Общий производственный процесс

Порядок каждого шага общего производственного процесса должен соблюдаться.

Если по каким-либо причинам, например, ремонтопригодность, необходимо выполнить еще один шаг, все последующие шаги также должны быть выполнены снова, в частности, испытание Hipot и испытание FAL.

7 требований к печатным платам

Продукт состоит из трех разных печатных плат

документы печатной платы
ССЫЛКА ОПИСАНИЕ
РДОК-ПКБ-1. IPC-A-600 Приемлемость печатных плат
РДОК-ПКБ-2. GEF-0001-Gerber-файл основной платы MG3
РДОК-ПКБ-3. GEF-0002-Gerber-файл платы AR7420 MG3
РДОК-ПКБ-4. GEF-0003-Gerber-файл платы AR9331 MG3
РДОК-ПКБ-5. IEC 60695-11-10:2013: Испытания на пожарную опасность. Часть 11-10. Испытательное пламя. Методы испытания горизонтального и вертикального пламени мощностью 50 Вт.

REQ-PCB-0010: Характеристики печатной платы

(Спросил дизайн EMS)

Необходимо соблюдать основные характеристики, указанные ниже.

Характеристики Ценности
Количество слоев 4
Внешняя толщина меди 35 мкм / 1 унция мин.
Размер печатных плат 840x840x1,6 мм (основная плата), 348x326x1,2 мм (плата AR7420),
  780x536x1 мм (плата AR9331)
Внутренняя толщина меди 17 мкм / 0,5 унции мин.
Минимальная изоляция/ширина маршрута 100 мкм
Минимальная паяльная маска 100 мкм
Минимальный сквозной диаметр 250 мкм (механический)
Материал печатной платы FR4
Минимальная толщина между 200 мкм
внешние медные слои  
Шелкография Да сверху и снизу, белый цвет
Паяльная маска Да, зеленые сверху и снизу, и прежде всего переходные отверстия
Отделка поверхности ДАТЬ СОГЛАСИЕ
Печатная плата на панели Да, можно настроить по запросу
Через заполнение No
Паяльная маска на переходных отверстиях да
Материалы ROHS/ДОСТИГАЕМОСТЬ/

REQ-PCB-0020: Тестирование печатных плат

Изоляция и проводимость цепей должны быть проверены на 100%.

REQ-PCB-0030: Маркировка печатной платы

Маркировка печатных плат допускается только на специально отведенном участке.

На печатных платах должны быть указаны артикул печатной платы, ее версия и дата изготовления.

Необходимо использовать ссылку MLS.

REQ-PCB-0040: Производственные файлы печатных плат

См. RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Будьте осторожны, характеристики в REQ-PCB-0010 являются основной информацией и должны соблюдаться.

REQ-PCB-0050: Качество печатной платы

В соответствии с IPC-A-600 класс 1. См.РДОК-ПКБ-1.

REQ-PCB-0060: Воспламеняемость

Материалы, используемые в печатных платах, должны соответствовать стандарту CEI 60695-11-10 de V-1.См. RDOC-PCB-5.

8 Собранные электронные требования

3 плата электроники должна быть собрана.

Электронные документы
ССЫЛКА ЗАГЛАВИЕ
РДОК-ЭЛЕК-1. IPC-A-610 Приемлемость электронных сборок
РДОК-ЭЛЕК-2. GEF-0001-Gerber-файл основной платы MG3 RDOC
ЭЛЕКТ-3. GEF-0002-Gerber-файл платы AR7420 MG3 RDOC
ЭЛЕКТ-4. GEF-0003-Gerber-файл платы AR9331 MG3 RDOC
ЭЛЕКТ-5. BOM-0001-BOM основной платы MG3 RDOC-ELEC-6.
Спецификация-0002 BOM-файл платы AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
Спецификация-0003 BOM-файл платы AR9331 MG3
Finished Product6

Рис. 3. Пример электронных плат в сборе

REQ-ELEC-0010: ХОРОШО

Спецификации RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 и RDOC-ELEC-7 должны соблюдаться.

REQ-ELEC-0020: Сборка компонентов SMD:

Компоненты SMD должны собираться на автоматической сборочной линии.

См. RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Сборка компонентов сквозного отверстия:

Компоненты сквозного отверстия должны монтироваться селективной волной или вручную.

Оставшиеся штифты должны быть обрезаны ниже 3 мм по высоте.

См. RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Усиление для пайки

Пайка арматуры должна быть сделана ниже реле.

Finished Product7

Рис 4. Усиление припайки на нижней части основной платы

REQ-ELEC-0050: Термоусадка

Предохранители (F2, F5, F6 на основной плате) должны иметь термоусадку, чтобы избежать попадания внутренних частей внутрь корпуса в случае перенапряжения.

Finished Product8

Рис. 5. Термоусадка вокруг предохранителей

REQ-ELEC-0060: Резиновая защита

Резиновая защита не требуется.

REQ-ELEC-0070: разъемы для датчиков ТТ

Гнездовые разъемы щупов ТТ необходимо припаять вручную к основной плате, как показано на рисунке ниже.

Используйте эталонный разъем МЛШ-МГ3-21.

Обратите внимание на цвет и направление кабеля.

Finished Product9

Рис. 6. Сборка разъемов для датчиков ТТ.

REQ-ELEC-0071: Клей для разъемов датчиков ТТ

Необходимо нанести клей на соединитель датчиков ТТ, чтобы защитить их от вибрации/неправильного использования при изготовлении.

См. рисунок ниже.

Ссылка на клей находится внутри RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Рис. 7. Клей на разъемах датчиков КТ.

REQ-ELEC-0080: Тропизация:

Никакой тропики не просят.

REQ-ELEC-0090: Проверка сборки AOI:

100% платы должны пройти контроль AOI (пайка, ориентация и маркировка).

Все платы должны быть проверены.

Подробная программа AOI должна быть предоставлена ​​MLS.

REQ-ELEC-0100: Управление пассивными компонентами:

Все пассивные компоненты должны быть проверены перед отчетом о печатной плате, как минимум, с визуальным осмотром человеком.

Подробная процедура контроля пассивных компонентов должна быть предоставлена ​​MLS.

REQ-ELEC-0110: Рентгеновский контроль:

Рентгеновский контроль не требуется, но необходимо провести температурный цикл и функциональные испытания для любых изменений в процессе сборки SMD.

Испытания температурного цикла должны проводиться для каждого производственного испытания с ограничениями AQL.

REQ-ELEC-0120: Переработка:

Допускается ручная доработка плат электроники для всех компонентов, кроме целочисленных схем: U21/U22 (плата AR7420), U3/U1/U11 (плата AR9331).

Автоматическая доработка разрешена для всех компонентов.

Если продукт разбирается для доработки из-за того, что он не прошел окончательный испытательный стенд, он должен снова пройти тест Hipot и окончательный тест.

REQ-ELEC-0130: 8-контактный разъем между платой AR9331 и платой AR7420.

Разъемы J10 используются для соединения платы AR9331 и платы AR7420.Эта сборка должна производиться вручную.

Каталожный номер используемого разъема: МЛШ-МГ3-23.

Разъем имеет шаг 2 мм и высоту 11 мм.

Finished Product11

Рис. 8. Кабели и разъемы между платами электроники

REQ-ELEC-0140: 8-контактный разъем между основной платой и платой AR9331.

Разъемы J12 используются для соединения основной платы и плат AR9331.Эта сборка должна производиться вручную.

Каталожный номер кабеля с 2 разъемами:

Используемые разъемы имеют шаг 2 мм, а длина кабеля составляет 50 мм.

REQ-ELEC-0150: 2-контактный разъем между основной платой и платой AR7420.

Разъем JP1 используется для подключения основной платы к плате AR7420.Эта сборка должна производиться вручную.

Каталожный номер кабеля с 2 разъемами:

Длина кабеля 50 мм.Провода должны быть скручены и защищены/закреплены термоусадками.

REQ-ELEC-0160: Сборка рассеивателя тепла

На микросхеме AR7420 нельзя использовать рассеиватель тепла.

9 Требования к механическим частям

Жилищные документы
ССЫЛКА ЗАГЛАВИЕ
РДОК-МЭК-1. PLD-0001-PLD верхней части корпуса MG3
РДОК-МЭК-2. PLD-0002-PLD нижней части корпуса MG3
РДОК-МЭК-3. PLD-0003-PLD Световой верх MG3
РДОК-МЭК-4. PLD-0004-PLD кнопки 1 MG3
РДОК-МЭК-5. PLD-0005-PLD кнопки 2 MG3
РДОК-МЭК-6. PLD-0006-PLD Слайдера MG3
РДОК-МЭК-7. IEC 60695-11-10:2013: Испытания на пожарную опасность. Часть 11-10. Испытательное пламя.
  методы испытаний вертикальным пламенем
РДОК-МЭК-8. IEC61010-2011 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ,
  КОНТРОЛЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЛАБОРАТОРИИ - ЧАСТЬ 1: ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
РДОК-МЭК-9. IEC61010-1 2010: Требования безопасности к электрическому оборудованию для измерения, управления,
  и лабораторное использование - Часть 1: Общие требования
РДОК-МЭК-10. Файл BOM-0016-BOM для MG3-V3
   
РДОК-МЭК-11. PLA-0004-Сборочный чертеж MG3-V3
Finished Product12

Рис. 9. Покомпонентный вид МГЭ.См. RDOC-MEC-11 и RDOC-MEC-10.

9.1 Части

Механический корпус состоит из 6 пластиковых частей.

REQ-MEC-0010: Общая защита от огня

(Спросил дизайн EMS)

Пластмассовые детали должны соответствовать RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Материал пластиковых деталей должен быть огнестойким.(Спросил дизайн EMS)

Материалы, используемые для пластиковых деталей, должны иметь класс V-2 или выше в соответствии с RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: Материал разъемов должен быть огнестойким.(Спросил дизайн EMS)

Материалы, используемые для деталей разъемов, должны иметь класс V-2 или выше в соответствии с RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Отверстия внутри механических частей

Он не должен иметь отверстий, кроме:

- Соединители (должны иметь механический зазор менее 0,5 мм)

- Отверстие для сброса настроек (1,5 мм)

- Отверстия для отвода тепла (диаметром 1,5 мм с шагом не менее 4 мм) вокруг лицевых поверхностей разъемов Ethernet (см. рисунок ниже).

Finished Product13

Рис. 10. Пример отверстий на внешнем корпусе для отвода тепла

REQ-MEC-0050: Цвет деталей

Все пластмассовые детали должны быть белого цвета без других требований.

REQ-MEC-0060: Цвет кнопок

Кнопки должны быть синими того же оттенка, что и логотип MLS.

REQ-MEC-0070:Чертежи

Жилье должно соответствовать планам RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080:литьевая форма и инструменты

(Спросил дизайн EMS)

EMS разрешено управлять всем процессом впрыска пластика.

Метки пластиковых входов/выходов не должны быть видны снаружи изделия.

9.2 Механическая сборка

REQ-MEC-0090: Световод в сборе

Световод должен быть собран с использованием горячего источника на точках плавления.

Внешний корпус должен быть расплавлен и должен быть виден внутри специальных отверстий для точек плавления.

Finished Product14

Рис. 11. Световод и кнопки в сборе с горячим источником

REQ-MEC-0100: Кнопки в сборе

Пуговицы должны быть собраны с использованием горячего источника на точках плавления.

Внешний корпус должен быть расплавлен и должен быть виден внутри специальных отверстий для точек плавления.

REQ-MEC-0110: Привинтите верхний корпус

Для крепления платы AR9331 к верхнему корпусу используются 4 винта.См. RDOC-MEC-11.

Использована ссылка внутри RDOC-MEC-10.

Момент затяжки должен быть в пределах от 3,0 до 3,8 кгс.см.

REQ-MEC-0120: Винты на нижнем узле

4 винта используются для крепления основной платы к нижней части корпуса.См. RDOC-MEC-11.

Эти же винты используются для крепления корпусов между ними.

Использована ссылка внутри RDOC-MEC-10.

Момент затяжки должен быть в пределах от 5,0 до 6 кгс.см.

REQ-MEC-0130: Разъем датчика ТТ через корпус

Часть стенки желоба разъема датчика ТТ должна быть исправлена ​​в собранном виде без защемления, чтобы обеспечить хорошую герметичность и хорошую устойчивость к нежелательному протягиванию провода.

Finished Product15

Рис. 12. Части стенок желоба КТ-зондов

9.3 Внешняя шелкография

REQ-MEC-0140: Внешняя шелкография

Ниже шелкография должна быть сделана на верхнем корпусе.

Finished Product16

Рис. 13. Внешний рисунок шелкографией, который необходимо соблюдать

REQ-MEC-0141: Цвет шелкографии

Цвет шелкографии должен быть черным, за исключением логотипа MLS, который должен быть синим (того же цвета, что и кнопки).

9.4 Этикетки

REQ-MEC-0150: Размер этикетки со штрих-кодом серийного номера

- Размер этикетки: 50мм*10мм

- Размер текста: высота 2 мм

- Размер штрих-кода: 40 мм * 5 мм

Finished Product17

Рис. 14. Пример этикетки со штрих-кодом серийного номера

REQ-MEC-0151: Положение этикетки со штрих-кодом серийного номера

См. Требования к внешней шелкографии.

REQ-MEC-0152: Цвет этикетки со штрих-кодом серийного номера

Цвет штрих-кода на этикетке с серийным номером должен быть черным.

REQ-MEC-0153: Материалы для этикеток со штрих-кодом серийного номера

(Спросил дизайн EMS)

Этикетка с серийным номером должна быть приклеена, а информация не должна исчезать в соответствии с RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Значение этикетки со штрих-кодом серийного номера

Значение серийного номера должно быть предоставлено MLS либо в производственном заказе (файл персонализации), либо через специальное программное обеспечение.

Ниже определение каждого символа серийного номера:

M YY MM ХХХХХ P
Владелец 2019 год =19 Месяц = ​​12 декабря Номер образцадля каждой партиикаждый месяц ПроизводительСсылка

REQ-MEC-0160: Размер этикетки со штрих-кодом кода активации

- Размер этикетки: 50мм*10мм

- Размер текста: высота 2 мм

- Размер штрих-кода: 40 мм * 5 мм

Finished Product18

Рис. 15. Пример этикетки со штрих-кодом кода активации

REQ-MEC-0161: Положение этикетки со штрих-кодом кода активации

См. Требования к внешней шелкографии.

REQ-MEC-0162: Цвет этикетки со штрих-кодом кода активации

Цвет штрих-кода кода активации должен быть черным.

REQ-MEC-0163: Материалы для этикеток со штрих-кодом кода активации

(Спросил дизайн EMS)

Этикетка с кодом активации должна быть наклеена, а информация не должна исчезать в соответствии с RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Значение этикетки со штрих-кодом серийного номера

Значение кода активации должно быть предоставлено MLS либо с производственным заказом (файл персонализации), либо с помощью специального программного обеспечения.

REQ-MEC-0170: Размер основной этикетки

-Размер 48 мм * 34 мм

- Символы должны быть заменены официальным дизайном.Минимальный размер: 3 мм.См. RDOC-MEC-9.

- Размер текста: минимум 1,5

Finished Product19

Рис. 16. Пример основной этикетки

REQ-MEC-0171: Положение основной этикетки

Основная этикетка должна располагаться сбоку от MG3 в выделенном помещении.

Этикетка должна быть над верхней и нижней частью корпуса таким образом, чтобы не допускать открытия корпуса без снятия этикетки.

REQ-MEC-0172: Основной цвет этикетки

Основной цвет этикетки должен быть черным.

REQ-MEC-0173: Материалы для основных этикеток

(Спросил дизайн EMS)

Основная этикетка должна быть приклеена, а информация не должна исчезать в соответствии с RDOC-MEC-9, особенно логотип безопасности, источник питания, название Mylight-Systems и номер продукта.

REQ-MEC-0174: Основные значения этикетки

Основные значения этикетки должны быть предоставлены MLS либо с производственным заказом (файл персонализации), либо через специальное программное обеспечение.

Значения/текст/логотип/надпись должны соответствовать рисунку в REQ-MEC-0170.

9.5 КТ-зонды

REQ-MEC-0190: Конструкция зонда CT

(Спросил дизайн EMS)

Службе EMS разрешено самостоятельно проектировать кабели датчиков ТТ, в том числе кабель с розеткой, прикрепленный к MG3, кабель с вилкой, прикрепленный к MG3.к датчику ТТ и удлинительному кабелю.

Все чертежи должны быть переданы в MLS

REQ-MEC-0191: Материал деталей датчиков ТТ должен быть огнестойким.(Спросил дизайн EMS)

Материалы, используемые для пластиковых деталей, должны иметь класс V-2 или выше в соответствии с CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Материал деталей датчиков ТТ должен иметь кабельную изоляцию.Материалы щупов ТТ должны иметь двойную изоляцию 300В.

REQ-MEC-0193: Гнездовой кабель датчика ТТ

Гнездовые контакты должны быть изолированы от доступной поверхности минимум на 1,5 мм (максимальный диаметр отверстия 2 мм).

Цвет кабеля должен быть белым.

Кабель припаивается с одной стороны к MG3, а с другой стороны должен иметь блокируемый и кодируемый гнездовой разъем.

Кабель должен иметь гофрированную сквозную часть, которая будет использоваться для прохода через пластиковый корпус MG3.

Длина кабеля должна быть около 70 мм с разъемом после проходной части.

Обозначение MLS этой части будет МЛШ-МГ3-22.

Finished Product20

Рис. 18. Пример охватывающего кабеля датчика ТТ

REQ-MEC-0194: Штыревой кабель датчика ТТ

Цвет кабеля должен быть белым.

Кабель припаивается с одной стороны к датчику ТТ, а с другой стороны должен иметь запираемый и кодируемый вилочный разъем.

Длина кабеля должна быть около 600 мм без разъема.

Обозначение MLS этой части будет МЛШ-МГ3-24.

REQ-MEC-0195: Удлинительный кабель датчика ТТ

Цвет кабеля должен быть белым.

Кабель припаивается с одной стороны к датчику ТТ, а с другой стороны должен иметь запираемый и кодируемый вилочный разъем.

Длина кабеля должна быть около 3000 мм без разъемов.

Обозначение MLS этой части будет МЛШ-МГ3-19.

REQ-MEC-0196: Ссылка на датчик ТТ

(Спросил дизайн EMS)

В будущем можно будет использовать несколько эталонов зонда КТ.

Службе EMS разрешено иметь дело с производителем зонда CT для сборки зонда CT и кабеля.

№ 1 - МЛШ-МГ3-15 с:

- Датчик ТТ 100А/50мА SCT-13 от производителя YHDC

- Кабель МЛШ-МГ3-24

Finished Product21

Рис. 20. Пример датчика ТТ 100А/50мА МЛШ-МГ3-15

10 электрических испытаний

Документы по электрическим испытаниям
ССЫЛКА ОПИСАНИЕ
РДОК-ТСТ-1. Порядок проведения стендовых испытаний ПРД-0001-МГ3
РДОК-ТСТ-2. Файл BOM-0004-BOM испытательного стенда MG3
РДОК-ТСТ-3. ПЛД-0008-ПЛД стенда МГ3
РДОК-ТСТ-4. Файл SCH-0004-SCH испытательного стенда MG3

10.1 Тестирование печатной платы

REQ-TST-0010: Тестирование печатной платы

(Спросил дизайн EMS)

100% электронных плат должны быть протестированы перед механической сборкой

Минимальные функции для тестирования:

- Изоляция источника питания на основной плате между N/L1/L2/L3, основной платой

- Точность напряжения постоянного тока 5 В, XVA (от 10,8 до 11,6 В), 3,3 В (от 3,25 до 3,35 В) и 3,3 VISO, основная плата

- Реле хорошо разомкнуто, когда нет питания, основная плата

- Изоляция по RS485 между GND и A/B, плата AR9331

- Сопротивление 120 Ом между A/B на разъеме RS485, плата AR9331

- Точность постоянного напряжения VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V и 5V_RS485, плата AR9331

- Точность напряжения постоянного тока VDD и VDD2P0, плата AR7420

Подробная процедура тестирования PCBA должна быть предоставлена ​​MLS.

REQ-TST-0011: Тестирование печатной платы

(Спросил дизайн EMS)

Производитель может изготовить инструмент для проведения этих испытаний.

Определение инструмента должно быть дано MLS.

Finished Product22

Рис. 21. Пример инструментов для тестирования печатных плат

10.2 Гипот-тестирование

REQ-TST-0020: Тестирование Hipot

(Спросил дизайн EMS)

100% устройств должны быть протестированы только после окончательной механической сборки.

Если продукт разбирается (например, для доработки/ремонта), он должен пройти испытание снова после механической сборки.Высоковольтная изоляция порта Ethernet и RS485 (первая сторона) должна быть проверена с источником питания (вторая сторона) на всех проводниках.

Таким образом, один кабель подключен к 19 проводам: портам Ethernet и RS485.

Другой кабель подключен к 4 проводам: нейтральный и 3 фазы.

EMS должен сделать инструмент, чтобы все проводники были отключены с каждой стороны на одном кабеле, чтобы выполнить только один тест.

Должно быть подано напряжение постоянного тока 3100 В.Максимум 5 с для установки напряжения и минимум 2 с для поддержания напряжения.

Утечка тока не допускается.

Finished Product23

Рис. 22. Кабельный инструмент для легкого теста Hipot

10.3 Тест производительности ПЛК

REQ-TST-0030: Тест производительности ПЛК

(Дизайн EMS запрошен или разработан с помощью MLS)

100% устройств должны быть протестированы

Продукт должен поддерживать связь с другим продуктом CPL в виде штекера PL 7667 ETH по кабелю длиной 300 м (можно смотать).

Скорость передачи данных, измеренная с помощью скрипта «plcrate.bat», должна быть выше 12 м/с, TX и RX.

Чтобы упростить сопряжение, используйте скрипт «set_eth.bat», в котором MAC-адрес устанавливается на «0013C1000000», а NMK — на «MyLight NMK».

Все тесты должны длиться не более 15/30 с, включая силовой кабель.

10.4 Прожиг

REQ-TST-0040: Состояние прожига

(Спросил дизайн EMS)

Burn-In должен быть выполнен на 100% электронных плат со следующими условиями:

- 4:00

- Электропитание 230В

- 45°С

- Порты Ethernet шунтированы

- Несколько продуктов (не менее 10) одновременно, одна и та же линия электропитания, с одним и тем же ПЛК NMK

REQ-TST-0041: Контроль приработки

- Индикатор проверки мигает каждый час, и реле можно активировать/деактивировать.

10.5 Окончательное испытание сборки

REQ-TST-0050: Тест окончательной сборки

(как минимум один испытательный стенд предоставляется MLS)

100% изделий должны быть испытаны на стенде окончательной сборки.

Предполагается, что время тестирования составляет от 2,30 до 5 минут после оптимизации, автоматизации, опыта оператора, различных проблем, которые могут возникнуть (например, обновление прошивки, проблема связи с прибором или стабильность источника питания).

Основной целью стенда окончательной сборки является проверка:

- Потребляемая мощность

- Проверьте версии прошивок и обновите их при необходимости

- Проверьте связь ПЛК через фильтр

- Кнопки проверки: реле, ПЛК, сброс к заводским настройкам

- Проверьте светодиоды

- Проверьте связь RS485.

- Проверьте связь Ethernet

- Делайте калибровки измерений мощности

- Запишите номера конфигураций внутри устройства (MAC-адрес, серийный номер)

- Настроить устройство для доставки

REQ-TST-0051: Руководство по испытаниям окончательной сборки

Процедура испытательного стенда RDOC-TST-1 должна быть хорошо прочитана и понята перед использованием, чтобы гарантировать:

- Безопасность пользователя

- Правильное использование испытательного стенда

- Производительность испытательного стенда

REQ-TST-0052: Проверка окончательной сборки Техническое обслуживание

Операции по техническому обслуживанию стенда должны производиться в соответствии с РДОК-ТСТ-1.

REQ-TST-0053: Этикетка для проверки окончательной сборки

Наклейка/этикетка должна быть наклеена на продукт, как описано в RDOC-TST-1.

Finished Product24

Рис. 23. Пример тестовой этикетки окончательной сборки

REQ-TST-0054: Тест окончательной сборки Локальная база данных

Все журналы, хранящиеся на локальном компьютере, должны регулярно отправляться в Mylight Systems (не реже одного раза в месяц или один раз за пакет).

REQ-TST-0055: Тест окончательной сборки Удаленная база данных

Испытательный стенд должен быть подключен к Интернету, чтобы иметь возможность отправлять журналы в удаленную базу данных в режиме реального времени.Требуется полное сотрудничество EMS, чтобы разрешить это соединение внутри ее внутренней сети связи.

REQ-TST-0056: Репродукция испытательного стенда

МЛС при необходимости может отправить в МЧС несколько испытательных стендов

СЭМ также разрешено воспроизводить сам испытательный стенд в соответствии с RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 и RDOC-TST-4.

Если EMS хочет выполнить какую-либо оптимизацию, она должна запросить разрешение MLS.

Воспроизведенные испытательные стенды должны быть утверждены MLS.

10.6 Программирование SOC AR9331

REQ-TST-0060: Программирование SOC AR9331

Память устройства перед сборкой необходимо прошить универсальным программатором, не поставляемым MLS.

Прошивка, которая должна быть прошита, должна быть всегда проверена MLS перед каждой партией.

Тут персонализация не спрашивается, поэтому прошивка у всех устройств одинаковая.Персонализация будет выполнена позже на финальном испытательном стенде.

10.7 Программирование набора микросхем ПЛК AR7420

REQ-TST-0070: Программирование ПЛК AR7420

Память устройства должна быть прошита перед записью тестов, чтобы чипсет ПЛК активировался во время теста.

Набор микросхем ПЛК программируется с помощью программного обеспечения, предоставленного MLS.Операция прошивки занимает около 10 секунд.Таким образом, EMS может учитывать максимум 30 секунд для всей операции (кабель питания + кабель Ethernet + вспышка + кабель удаления).

Тут персонализация не спрашивается, поэтому прошивка у всех устройств одинаковая.Персонализация (MAC-адрес и DAK) будет выполнена позже на финальном тестовом стенде.

Память чипсета ПЛК тоже можно прошить перед сборкой (на пробу).