Производим комплектные сборки изделий. Сборка печатной платы в пластиковые корпуса - наиболее типичный процесс.

Так же, как и сборка печатных плат, мы производим пластиковые формы / детали для литья под давлением самостоятельно. Это дает нашим клиентам большие преимущества с точки зрения контроля качества, доставки и стоимости.

Обладая глубокими знаниями в области пластиковых форм / инъекций, Fumax отличается от других заводов по сборке чистых печатных плат. Клиенты рады получить комплексное решение для готовой продукции «под ключ» от Fumax. Работать с Fumax становится намного проще от начала до готового продукта.

Наиболее типичными пластиковыми материалами, с которыми мы работаем, являются АБС, ПК, ПК / АБС, ПП, нейлон, ПВДФ, ПВХ, ППС, ПС, ПНД и т. Д.

Ниже приведен пример продукта, который состоит из печатных плат, пластиков, проводов, разъемов, программирования, тестирования, упаковки… и т. Д. Вплоть до конечного продукта, готового к продаже. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Общий производственный процесс

Номер шага

Шаг изготовления

Шаг испытания / проверки

1

 

Входной контроль

2

 

Программирование памяти AR9331

3

SMD сборка

Проверка сборки SMD

4

Монтаж через отверстие

Программирование памяти AR7420

   

PCBA тестирование

   

Визуальный осмотр

5

Механическая сборка

Визуальный осмотр

6

 

Записать в

7

 

Hipot test

8

 

Тест производительности ПЛК

9

Этикетки печать

Визуальный осмотр

10

 

Испытательный стенд FAL

11

Упаковка

Выходной контроль

12

 

Внешний осмотр

Технические условия на продукцию Smart Master G3

1. ФОРМАЛИЗМ

1.1 Сокращения

ОБЪЯВЛЕНИЕ Применимый документ
AC Альтернативный ток
ПРИЛОЖЕНИЕ Заявление
АОИ Автоматический оптический контроль
AQL Приемлемый предел качества
AUX Вспомогательный
Спецификация Ведомость материалов
КОТЫ Коммерческое предложение с полки
CT Трансформатор тока
ЦПУ Центральный процессор
ОКРУГ КОЛУМБИЯ Постоянный ток
DVT Проверка конструкции
ELE Электронный
EMS Электронное производство
ENIG Иммерсионное золото с никелевым покрытием
ESD Электростатический разряд
FAL Линия окончательной сборки
МПК Ассоциация Connecting Electronics Industries, ранее называвшаяся Институтом печатных схем
LAN Локальная сеть
ВЕЛ Легкий электролюминесцентный диод
MEC МЕХАНИЧЕСКИЙ
MSL Уровень чувствительности к влаге
NA Нет Применимо
Печатная плата Печатная плата
ПЛК Связь PowerLine
PV Фотоэлектрические
QAL Качественный
RDOC Справочный документ
REQ Требования
SMD Устройство поверхностного монтажа
SOC Система на чипе
SUC Цепочка поставок
WAN Глобальная сеть

 

Технические условия на продукцию Smart Master G3

1.2 Кодификации

→   Документы, указанные как RDOC-XXX-NN

Где «XXXX» может быть: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC или TST, где «NN» - номер документа.

→ Требования

Зарегистрировано как REQ-XXX-NNNN

Где «XXXX» может быть: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC или TST.

Где «NNNN» - номер требования.

→   Подузлы, указанные как MLSH-MG3-NN

Где «NN» - номер подсборки.

1.3 Управление версиями документов

Узлы и документы имеют свои версии, зарегистрированные в документе: FCM-0001-VVV.

Версии прошивок зарегистрированы в документе: FCL-0001-VVV.

Где «ВВВ» - версия документа.

Технические условия на продукцию Smart Master G3

2 Контекст и объект

В этом документе приведены производственные требования к Smart Master G3.

Smart Master G3, далее обозначаемый как «продукт», представляет собой интеграцию нескольких элементов, таких как электроника и механические части, но остается в основном электронной системой. Вот почему Mylight Systems (MLS) ищет службу производителей электроники (EMS) для управления всем производством продукта.

Этот документ должен позволять субподрядчику делать Mylight Systems глобальное предложение по производству продукта.

Цели этого документа:

- Приведите технические данные о производстве товара,

- Привести требования к качеству для обеспечения соответствия продукции,

- Дайте требования к цепочке поставок, чтобы гарантировать стоимость и популярность продукта.

Субподрядчик EMS должен отвечать на 100% требованиям этого документа.

Никакие требования не могут быть изменены без согласия MLS.

Некоторые требования (помеченные как «Запрошено проектирование EMS») требуют от субподрядчика дать ответ по техническому вопросу, например, по контролю качества или упаковке. Субподрядчик EMS может предложить один или несколько ответов на эти требования. Затем MLS подтвердит ответ.

MLS должна быть в прямых отношениях с выбранным субподрядчиком EMS, но субподрядчик EMS может выбирать и управлять другими субподрядчиками с одобрения MLS.

Технические условия на продукцию Smart Master G3

3 Структурная разбивка сборки

3,1 МГ3-100А

Plasitic box3

Технические условия на продукцию Smart Master G3

4 Общий производственный процесс

Номер шага

Шаг изготовления

Шаг испытания / проверки

     

1

 

Входной контроль

     

2

 

Программирование памяти AR9331

     

3

SMD сборка

Проверка сборки SMD

     

4

Сквозной монтаж

Программирование памяти AR7420

   

PCBA тестирование

   

Визуальный осмотр

     

5

Механическая сборка

Визуальный осмотр

     

6

 

Записать в

     

7

 

Hipot test

     

8

 

Тест производительности ПЛК

     

9

Этикетки печать

Визуальный осмотр

     

10

 

Испытательный стенд FAL

     

11

Упаковка

Выходной контроль

     

12

 

Внешний осмотр

 

Технические условия на продукцию Smart Master G3

5 Требования к цепочке поставок

Документы цепочки поставок
ССЫЛКА ОПИСАНИЕ
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT датчик 100A
RDOC-SUC-2. МЛШ-МГ3-25-МГ3 Упаковочный рукав
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Уведомление об установке MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerber файл платы AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Cadency

Выбранный субподрядчик должен иметь возможность производить до 10 тысяч изделий в месяц.

REQ-SUC-0020: Упаковка

(Задан дизайн EMS)

За упаковку груза отвечает субподрядчик.

Транспортная упаковка должна позволять перевозку продуктов морским, воздушным и автомобильным транспортом.

Описание упаковки отправления должно быть предоставлено в MLS.

Транспортная упаковка должна включать (см. Рис. 2):

- Изделие MG3

- 1 стандартная коробка (пример: 163x135x105 см)

- Внутренняя защита картонной коробки

- 1 очаровательный внешний рукав (4 стороны) с логотипом Mylight и другой информацией. См. RDOC-SUC-2.

- 3 датчика CT. См. RDOC-SUC-1.

- 1 кабель Ethernet: плоский кабель, 3 м, ROHS, изоляция 300 В, категория 5E или 6, CE, минимум 60 ° C

- 1 Техническая брошюра RDOC-SUC-3

- 1 внешняя этикетка с идентификационной информацией (текст и штрих-код): ссылка, серийный номер, MAC-адрес ПЛК

- По возможности защита полиэтиленового пакета (обсудить)

Finished Product4

Технические условия на продукцию Smart Master G3

Finished Product5

Рис 2. Пример упаковки

REQ-SUC-0022: Тип большой упаковки

(Задан дизайн EMS)

Субподрядчик должен указать, как единицы доставки упаковываются внутри более крупных упаковок.

Максимальное количество единиц упаковки 2 - 25 штук в большой картонной коробке.

Идентификационная информация каждой единицы (с QR-кодом) должна быть видна с внешней этикеткой на каждой большой упаковке.

REQ-SUC-0030: Поставка печатной платы

Субподрядчик должен иметь возможность поставить или изготовить печатную плату.

REQ-SUC-0040: Механическое питание

Субподрядчик должен иметь возможность поставить или изготовить пластиковый корпус и все механические детали.

REQ-SUC-0050: Поставка электронных компонентов

Субподрядчик должен иметь возможность поставить все электронные компоненты.

REQ-SUC-0060: Выбор пассивного компонента

Чтобы оптимизировать затраты и логистический метод, субподрядчик может предложить ссылки, которые будут использоваться для всех пассивных компонентов, которые указаны как «общие» в RDOC-ELEC-3. Пассивные компоненты должны соответствовать столбцу описания RDOC-ELEC-3.

Все выбранные компоненты должны быть утверждены MLS.

REQ-SUC-0070: Стоимость по всему миру

Объективная стоимость продукта EXW должна быть указана в специальном документе и может корректироваться каждый год.

REQ-SUC-0071: подробная стоимость

(Задан дизайн EMS)

Стоимость должна быть указана как минимум:

- Спецификация каждого электронного узла, механических частей

- сборки

- Тесты

- упаковка

- Структурные затраты

- Маржа

- Экспедиция

- Затраты на индустриализацию: станки, инструменты, процесс, предварительная серия…

REQ-SUC-0080: Приемка производственного файла

Производственный файл должен быть полностью заполнен и принят MLS перед предсерийным и массовым производством.

REQ-SUC-0090: Изменения в производственном файле

О любых изменениях в производственном файле необходимо сообщать и принимать в MLS.

REQ-SUC-0100: Квалификация пилотного запуска

Перед запуском серийного производства требуется предварительная квалификация 200 продуктов.

О дефолтах и ​​проблемах, обнаруженных во время этого пилотного запуска, необходимо сообщать в MLS.

REQ-SUC-0101: Предварительный тест на надежность

(Задан дизайн EMS)

После пилотного запуска испытания на надежность или испытание на подтверждение конструкции (DVT) должны быть выполнены как минимум:

- Быстрые температурные циклы -20 ° C / + 60 ° C

- Тесты производительности ПЛК

- Проверка внутренней температуры

- Вибрация

- Завалить тест

- Тесты полной функциональности

- Кнопки стресс-тесты

- Долгое время гореть в

- Холодный / горячий старт

- Начало влажности

- Циклы питания

- Проверка импеданса пользовательских разъемов

-…

Подробная процедура испытаний будет предоставлена ​​субподрядчиком и должна быть одобрена MLS.

Обо всех неудачных тестах необходимо сообщать в MLS.

REQ-SUC-0110: Заказ на изготовление

Все производственные заказы будут выполнены с указанием нижеприведенной информации:

- Ссылка на запрашиваемый товар

- Количество товаров

- Определение упаковки

- Цена

- Файл версии оборудования

- Файл версий прошивки

- Файл персонализации (с MAC-адресом и серийными номерами)

Если какая-либо из этих сведений отсутствует или неясна, EMS не должна запускать производство.

6 Требования к качеству

REQ-QUAL-0010: Хранение

Печатные платы, электронные компоненты и электронные узлы должны храниться в помещении с регулируемой влажностью и температурой:

- Относительная влажность ниже 10%

- Температура от 20 ° C до 25 ° C.

Субподрядчик должен иметь процедуру контроля MSL и передать ее в MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

Печатная плата и несколько компонентов, указанных в спецификации, подлежат процедурам MSL.

Субподрядчик должен иметь процедуру контроля MSL и передать ее в MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Досягаемость

Продукт должен соответствовать требованиям RoHS.

Субподрядчик должен информировать MLS обо всех веществах, используемых в продукте.

Например, субподрядчик должен сообщить MLS, какой клей / припой / очиститель используются.

REQ-QUAL-0050: Качество субподрядчика

Субподрядчик должен иметь сертификат ISO9001.

Субподрядчик должен предоставить свой сертификат ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Качество субподрядчика 2

Если субподрядчик работает с другими субподрядчиками, они также должны иметь сертификат ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Все электронные компоненты и электронные платы должны обрабатываться с защитой от электростатического разряда.

REQ-QUAL-0070: Очистка

(Задан дизайн EMS)

Платы электроники необходимо очистить при необходимости.

Очистка не должна приводить к повреждению чувствительных частей, таких как трансформаторы, разъемы, маркировка, кнопки, индикаторы ...

Субподрядчик должен предоставить MLS процедуру очистки.

REQ-QUAL-0080: Входящий осмотр

(Задан дизайн EMS)

Все электронные компоненты и партии печатных плат должны проходить входной контроль с соблюдением пределов AQL.

Механические детали должны пройти входной контроль размеров с ограничениями AQL, если они переданы на аутсорсинг.

Субподрядчик должен предоставить MLS свои процедуры входящего контроля, включая пределы AQL.

REQ-QUAL-0090: Управление выходом

(Задан дизайн EMS)

Продукт должен иметь выходной контроль с минимальным количеством проверок образцов и пределами AQL.

Субподрядчик должен предоставить MLS свои процедуры контроля ввода, включая пределы AQL.

REQ-QAL-0100: Хранение бракованной продукции

Каждый продукт, не прошедший тест или контроль, независимо от того, какой тест, должен храниться субподрядчиком MLS для исследования качества.

REQ-QAL-0101: Информация об отклоненных товарах

Компания MLS должна быть проинформирована о любом событии, которое может привести к появлению бракованной продукции.

MLS необходимо проинформировать о количестве отклоненных продуктов или любых партиях.

REQ-QAL-0110: Отчетность по качеству производства

Субподрядчик EMS должен сообщать в MLS по каждой производственной партии количество бракованных продуктов на этапе испытаний или контроля.

REQ-QUAL-0120: Прослеживаемость

Все контроли, тесты и проверки должны храниться и датироваться.

Партии должны быть четко идентифицированы и разделены.

Ссылки, используемые в продуктах, должны быть отслеживаемыми (точная ссылка и партия).

О любых изменениях в ссылках необходимо уведомлять MLS до их внедрения.

REQ-QUAL-0130: Глобальное отклонение

MLS может вернуть полную партию, если отказ субподрядчика превышает 3% менее чем за 2 года.

REQ-QUAL-0140: Аудит / внешний осмотр

MLS разрешается посещать субподрядчика (включая своих собственных субподрядчиков), чтобы запрашивать отчеты о качестве и проводить инспекционные испытания, по крайней мере, 2 раза в год или для любой партии продукции. MLS может быть представлена ​​сторонней компанией.

REQ-QUAL-0150: Визуальный осмотр

(Задан дизайн EMS)

Продукт проходит некоторые визуальные проверки, упомянутые в общем производственном процессе.

Эти проверки означают:

- Проверка чертежей

- Проверка правильности сборки

- Проверка этикеток / наклеек

- Проверка на наличие царапин или любых визуальных настроек по умолчанию

- Паяльное усиление

- Проверка термоусаживателя вокруг предохранителей

- Проверка направлений кабелей

- Проверки клеев

- Проверка точек плавления

Субподрядчик должен предоставить MLS свои процедуры визуального осмотра, включая пределы AQL.

REQ-QUAL-0160: Общий производственный процесс

Должен соблюдаться порядок каждого шага общего производственного процесса.

Если по каким-либо причинам, например, из-за ремонтопригодности, шаг необходимо выполнить снова, все последующие шаги должны быть выполнены снова, в частности, тестирование Hipot и тест FAL.

7 требования к печатным платам

Продукт состоит из трех разных печатных плат.

Документы на печатную плату
ССЫЛКА ОПИСАНИЕ
RDOC-PCB-1. Приемлемость печатных плат по стандарту IPC-A-600
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerber файл основной платы MG3
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerber файл платы AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerber файл платы AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Испытание на пожарную опасность. Часть 11-10: Испытательное пламя. Методы испытания горизонтальным и вертикальным пламенем мощностью 50 Вт.

REQ-PCB-0010: Характеристики печатной платы

(Задан дизайн EMS)

Необходимо соблюдать основные характеристики, указанные ниже.

Характеристики Значения
Количество слоев 4
Внешняя толщина меди 35 мкм / 1 унция мин.
Размер печатных плат 840x840x1,6 мм (основная плата), 348x326x1,2 мм (плата AR7420),
  780x536x1 мм (плата AR9331)
Толщина внутренней меди 17 мкм / 0,5 унции мин.
Минимальная изоляция / ширина маршрута 100 мкм
Минимальная паяльная маска 100 мкм
Минимальный диаметр переходного отверстия 250 мкм (механический)
Материал печатной платы FR4
Минимальная толщина между 200 мкм
внешние медные слои  
Шелкография Да сверху и снизу, белый цвет
Паяльная маска Да, зеленые сверху и снизу, и прежде всего переходные отверстия
Обработка поверхности ENIG
Печатная плата на панели Да, можно настроить по запросу
Через заливку Нет
Паяльная маска на переходном отверстии да
Материалы ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: Тестирование печатной платы

Изоляция и проводимость сетей должны быть проверены на 100%.

REQ-PCB-0030: Маркировка печатной платы

Маркировка плат допускается только на специально отведенном участке.

Печатные платы должны иметь маркировку с указанием наименования платы, ее версии и даты изготовления.

Ссылка MLS должна использоваться.

REQ-PCB-0040: Файлы для изготовления печатных плат

См. RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Будьте осторожны, характеристики REQ-PCB-0010 являются основной информацией и должны соблюдаться.

REQ-PCB-0050: Качество печатной платы

Соответствует IPC-A-600 класс 1. См. RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Воспламеняемость

Материалы, используемые в печатной плате, должны соответствовать CEI 60695-11-10 de V-1. См. RDOC-PCB-5.

8 Собранные электронные требования

Плата электроники 3 должна быть собрана.

Электронные документы
ССЫЛКА ЗАГЛАВИЕ
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Приемлемость электронных сборок
RDOC-ELEC-2. GEF-0001-Gerber файл основной платы MG3 RDOC
ЭЛЕК-3. GEF-0002-Gerber файл платы AR7420 MG3 RDOC
ЭЛЕК-4. GEF-0003-Gerber файл платы AR9331 MG3 RDOC
ЭЛЕК-5. BOM-0001-BOM основной платы MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Файл спецификации платы AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Файл спецификации платы AR9331 MG3
Finished Product6

Рис. 3. Пример электронных сборных электронных плат.

REQ-ELEC-0010: Спецификация

Необходимо соблюдать спецификации RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 и RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: Сборка компонентов SMD:

Компоненты SMD должны собираться на автоматической сборочной линии.

См. RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Сборка компонентов со сквозным отверстием:

Компоненты, проходящие через отверстия, должны быть установлены селективной волной или вручную.

Остаточные штифты должны быть обрезаны на высоту менее 3 мм.

См. RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Усилитель для пайки

Усиление пайки нужно делать под реле.

Finished Product7

Рис 4. Паяльная арматура на нижней части основной платы.

REQ-ELEC-0050: Термоусадка

Предохранители (F2, F5, F6 на основной плате) должны иметь термоусадку, чтобы избежать попадания внутренних частей внутрь корпуса в случае чрезмерной нагрузки.

Finished Product8

Рис. 5. Термическая усадка вокруг предохранителей.

REQ-ELEC-0060: Резиновая защита

Никакой резиновой защиты не требуется.

REQ-ELEC-0070: Разъемы для датчиков ТТ

Штекерные разъемы датчиков CT необходимо вручную припаять к основной плате, как показано на рисунке ниже.

Используйте эталонный разъем MLSH-MG3-21.

Следите за цветом и направлением кабеля.

Finished Product9

Рис 6. Сборка разъемов датчиков ТТ.

REQ-ELEC-0071: Клей для разъемов датчиков ТТ

На разъем датчика CT необходимо добавить клей, чтобы защитить их от вибрации / неправильного использования при изготовлении.

См. Рисунок ниже.

Ссылка на клей находится внутри RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Рис 7. Приклейте разъемы датчиков ТТ.

REQ-ELEC-0080: Тропическое исполнение:

Не требуется тропикализации.

REQ-ELEC-0090: Проверка AOI сборки:

100% платы должны иметь AOI-контроль (пайка, ориентация и маркировка).

Все доски необходимо осмотреть.

Подробная программа AOI должна быть предоставлена ​​в MLS.

REQ-ELEC-0100: Пассивные компоненты управления:

Все пассивные компоненты должны быть проверены перед отчетом о печатной плате, как минимум, с визуальным осмотром человека.

Подробная процедура контроля пассивных компонентов должна быть передана в MLS.

REQ-ELEC-0110: Рентгеновский контроль:

Рентгеновский контроль не требуется, но необходимо провести температурный цикл и функциональные испытания для любых изменений в процессе сборки SMD.

Испытания температурного цикла должны проводиться для каждого производственного испытания с пределами AQL.

REQ-ELEC-0120: Доработка:

Ручная переделка плат электроники разрешена для всех компонентов, кроме целочисленных схем: U21 / U22 (плата AR7420), U3 / U1 / U11 (плата AR9331).

Автоматическая доработка разрешена для всех компонентов.

Если продукт разбирается для доработки из-за того, что он выходит из строя на последнем испытательном стенде, он должен снова провести тест Hipot и заключительный тест.

REQ-ELEC-0130: 8-контактный разъем между платой AR9331 и платой AR7420

Разъемы J10 используются для соединения платы AR9331 и платы AR7420. Эту сборку нужно производить вручную.

Ссылка на используемый разъем - MLSH-MG3-23.

Разъем имеет шаг 2 мм, а его высота - 11 мм.

Finished Product11

Рис 8. Кабели и разъемы между платами электроники.

REQ-ELEC-0140: 8-контактный разъем между основной платой и платой AR9331

Разъемы J12 используются для подключения основной платы и плат AR9331. Эту сборку нужно производить вручную.

Артикул кабеля с 2 разъемами есть

Используемые разъемы имеют шаг 2 мм, а длина кабеля - 50 мм.

REQ-ELEC-0150: 2-контактный разъем между основной платой и платой AR7420

Разъем JP1 используется для подключения основной платы к плате AR7420. Эту сборку нужно производить вручную.

Артикул кабеля с 2 разъемами есть

Длина кабеля 50 мм. Провода должны быть скручены и защищены / закреплены термоусадками.

REQ-ELEC-0160: Узел рассеивателя тепла

На микросхеме AR7420 нельзя использовать рассеиватель тепла.

9 Требования к механическим частям

Жилищные документы
ССЫЛКА ЗАГЛАВИЕ
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD верхней части корпуса MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD нижней части корпуса MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD Light top MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD кнопки 1 MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD кнопки 2 MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD Слайдер MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Испытания на пожарную опасность - Часть 11-10: Испытательное пламя - 50 Вт по горизонтали и
  методы испытания вертикальным пламенем
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
  КОНТРОЛЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЛАБОРАТОРИИ - ЧАСТЬ 1: ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Требования безопасности к электрическому оборудованию для измерения, управления,
  и лабораторное использование - Часть 1: Общие требования
RDOC-MEC-10. BOM-0016-Файл спецификации MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Сборочный чертеж MG3-V3
Finished Product12

Рис 9. Покомпонентное изображение MGE. См. RDOC-MEC-11 и RDOC-MEC-10.

9.1 Детали

Механический корпус состоит из 6 пластиковых частей.

REQ-MEC-0010: Общая защита от огня

(Задан дизайн EMS)

Пластмассовые детали должны соответствовать RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Материал пластиковых деталей должен быть огнестойким. (Задан дизайн EMS)

Материалы, используемые для пластмассовых деталей, должны иметь класс V-2 или выше в соответствии с RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Материал разъемов должен быть огнестойким. (Задан дизайн EMS)

Материалы, используемые для деталей соединителей, должны быть класса V-2 или выше в соответствии с RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Отверстия внутри механики

В нем не должно быть отверстий, кроме:

- Разъемы (механический зазор должен быть менее 0,5 мм)

- Отверстие для возврата к заводским настройкам (1,5 мм)

- Отверстия для рассеивания температуры (диаметр 1,5 мм с интервалом минимум 4 мм) вокруг поверхностей разъемов Ethernet (см. Рисунок ниже).

Finished Product13

Рис. 10. Пример отверстий на внешнем корпусе для отвода тепла.

REQ-MEC-0050: Цвет деталей

Все пластмассовые детали должны быть белыми без других требований.

REQ-MEC-0060: Цвет кнопок

Пуговицы должны быть синего цвета с тем же оттенком, что и логотип MLS.

REQ-MEC-0070: Рисунки

Корпус должен соответствовать планам RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6.

REQ-MEC-0080: пресс-форма и инструменты для литья под давлением

(Задан дизайн EMS)

СЭМ разрешено управлять всем процессом инъекции пластика.

Метки входов / выходов пластиковых инъекций не должны быть видны снаружи продукта.

9.2 Механическая сборка

REQ-MEC-0090: Сборка световых труб

Светопровод должен быть собран с использованием горячего источника по точкам плавления.

Внешний корпус должен быть расплавлен и виден внутри специальных отверстий для точек плавления.

Finished Product14

Рис. 11. Узел световода и кнопок с горячим источником.

REQ-MEC-0100: Сборка кнопок

Пуговицы необходимо собирать с использованием горячего источника по температуре плавления.

Внешний корпус должен быть расплавлен и виден внутри специальных отверстий для точек плавления.

REQ-MEC-0110: Верхний корпус на винтах

4 винта используются для крепления платы AR9331 к верхнему корпусу. См. RDOC-MEC-11.

Использовал ссылку внутри RDOC-MEC-10.

Момент затяжки должен составлять от 3,0 до 3,8 кгс.см.

REQ-MEC-0120: Винты на нижней части

4 винта используются для крепления основной платы к нижнему корпусу. См. RDOC-MEC-11.

Эти же винты используются для крепления корпусов между собой.

Использовал ссылку внутри RDOC-MEC-10.

Момент затяжки должен составлять от 5,0 до 6 кгс · см.

REQ-MEC-0130: Коннектор датчика CT, проходящий через корпус

Стенка желоба соединителя датчика CT должна быть исправлена ​​в собранном виде без защемления, чтобы обеспечить хорошую герметичность и хорошую устойчивость к нежелательному вытягиванию провода.

Finished Product15

Рис. 12. Части стенок желоба ТТ-зондов.

9.3 Внешняя шелкография

REQ-MEC-0140: Внешняя шелкография

Шелкография внизу должна выполняться на верхнем корпусе.

Finished Product16

Рис. 13. Необходимо соблюдать внешний рисунок шелкографии.

REQ-MEC-0141: Цвет шелкографии.

Цвет шелкографии должен быть черным, за исключением логотипа MLS, который должен быть синим (того же цвета, что и кнопки).

9.4 Этикетки

REQ-MEC-0150: Размер этикетки со штрих-кодом с серийным номером

- Размер этикетки: 50 мм * 10 мм

- Размер текста: высота 2 мм

- Размер штрих-кода: 40 мм * 5 мм

Finished Product17

Рис. 14. Пример этикетки со штрих-кодом с серийным номером.

REQ-MEC-0151: Положение этикетки со штрих-кодом с серийным номером

См. Требования к внешней шелкографии.

REQ-MEC-0152: Цвет этикетки со штрих-кодом с серийным номером

Цвет штрих-кода этикетки с серийным номером должен быть черным.

REQ-MEC-0153: Материалы этикеток со штрих-кодом с серийным номером

(Задан дизайн EMS)

Табличка с серийным номером должна быть приклеена, и информация не должна исчезнуть в соответствии с RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Значение этикетки со штрих-кодом с серийным номером

Значение серийного номера должно быть указано MLS либо в заказе на производство (файл персонализации), либо через специальное программное обеспечение.

Ниже определение каждого символа серийного номера:

M YY ММ XXXXX P
Владелец Год 2019 = 19 Месяц = ​​12 декабря Номер пробы для каждой партии каждый месяц ПроизводительСсылка

REQ-MEC-0160: Размер этикетки со штрих-кодом кода активации

- Размер этикетки: 50 мм * 10 мм

- Размер текста: высота 2 мм

- Размер штрих-кода: 40 мм * 5 мм

Finished Product18

Рис 15. Пример этикетки со штрих-кодом активации.

REQ-MEC-0161: Положение этикетки со штрих-кодом кода активации

См. Требования к внешней шелкографии.

REQ-MEC-0162: Цвет этикетки со штрих-кодом кода активации

Цвет кода штрих-метки кода активации должен быть черным.

REQ-MEC-0163: Материалы этикеток со штрих-кодом с кодом активации

(Задан дизайн EMS)

Наклейка с кодом активации должна быть приклеена, и информация не должна исчезать согласно RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Значение этикетки со штрих-кодом с серийным номером

Значение кода активации должно быть предоставлено MLS либо вместе с заказом на производство (файл персонализации), либо через специальное программное обеспечение.

REQ-MEC-0170: Размер основной этикетки

- Размер 48мм * 34мм

- Символы должны быть заменены официальным дизайном. Минимальный размер: 3 мм. См. RDOC-MEC-9.

- Размер текста: минимум 1,5

Finished Product19

Рис 16. Пример основной этикетки

REQ-MEC-0171: Положение основной этикетки

Основная этикетка должна быть расположена сбоку от MG3 в выделенном помещении.

Этикетка должна располагаться над верхней и нижней частью корпуса так, чтобы не допускать открытия корпуса без снятия этикетки.

REQ-MEC-0172: Основной цвет этикетки

Основной цвет этикетки должен быть черным.

REQ-MEC-0173: Основные этикеточные материалы

(Задан дизайн EMS)

Основная этикетка должна быть приклеена, и информация не должна исчезать в соответствии с RDOC-MEC-9, особенно логотип безопасности, источник питания, название Mylight-Systems и ссылка на продукт.

REQ-MEC-0174: Значения основной метки

Значения основных этикеток должны быть указаны MLS либо с заказом на производство (файл персонализации), либо с помощью специального программного обеспечения.

Значения / текст / логотип / надпись должны соответствовать цифре в REQ-MEC-0170.

9.5 Зонды CT

REQ-MEC-0190: Конструкция датчика CT

(Задан дизайн EMS)

EMS разрешено самостоятельно разрабатывать кабели датчиков CT, включая кабель с внутренней резьбой, подключенный к MG3, с подключенным кабелем с вилкой. к датчику CT и удлинителю.

Все рисунки должны быть переданы в MLS.

REQ-MEC-0191: Материал деталей датчиков CT должен быть огнестойким. (Задан дизайн EMS)

Материалы, используемые для пластиковых деталей, должны иметь класс V-2 или выше в соответствии с CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Материал деталей датчиков CT должен иметь изоляцию кабеля. Материалы датчиков CT должны иметь двойную изоляцию на 300 В.

REQ-MEC-0193: Кабель с внутренней резьбой датчика CT

Гнездовые контакты должны быть изолированы от доступной поверхности минимум на 1,5 мм (максимальный диаметр отверстия 2 мм).

Цвет кабеля должен быть белым.

Кабель припаян с одной стороны к MG3, а с другой стороны должен быть запираемый и кодируемый гнездовой разъем.

Кабель должен иметь гофрированную сквозную часть, которая будет использоваться для прохода через пластиковый корпус MG3.

Длина кабеля должна составлять около 70 мм с разъемом после проходной части.

Ссылка MLS в этой части будет MLSH-MG3-22.

Finished Product20

Рис. 18. Пример кабеля с внутренней резьбой датчика CT

REQ-MEC-0194: Штекерный кабель датчика CT

Цвет кабеля должен быть белым.

Кабель припаян с одной стороны к датчику CT, а с другой стороны должен быть запираемый и кодируемый штекерный разъем.

Длина кабеля без разъема должна составлять около 600 мм.

Ссылка MLS в этой части будет MLSH-MG3-24.

REQ-MEC-0195: Удлинительный кабель датчика CT

Цвет кабеля должен быть белым.

Кабель припаян с одной стороны к датчику CT, а с другой стороны должен быть запираемый и кодируемый штекерный разъем.

Длина кабеля без разъемов должна составлять около 3000 мм.

Ссылка MLS в этой части будет MLSH-MG3-19.

REQ-MEC-0196: Ссылка на датчик CT

(Задан дизайн EMS)

В будущем могут быть использованы несколько образцов КТ-зонда.

EMS имеет право взаимодействовать с производителем датчика CT для сборки датчика CT и кабеля.

Ссылка 1 - это MLSH-MG3-15 с:

- Зонд ТТ 100A / 50mA SCT-13 от производителя YHDC

- кабель МЛШ-МГ3-24

Finished Product21

Рис. 20. Пример датчика CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 электрических испытаний

Документы на электрические испытания
ССЫЛКА ОПИСАНИЕ
RDOC-TST-1. Порядок проведения испытаний на стенде PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM файл испытательного стенда MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD испытательного стенда MG3
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH файл испытательного стенда MG3

10.1 Тестирование PCBA

REQ-TST-0010: Тестирование печатной платы

(Задан дизайн EMS)

Перед механической сборкой необходимо проверить 100% электронных плат.

Минимальные функции для тестирования:

- Изоляция источника питания на основной плате между N / L1 / L2 / L3, основной платой

- 5 В, XVA (от 10,8 до 11,6 В), 3,3 В (от 3,25 до 3,35 В) и 3,3 В, точность напряжения постоянного тока ISO, основная плата

- Реле хорошо разомкнуто, когда нет питания, основная плата

- Изоляция по RS485 между GND и A / B, плата AR9331

- сопротивление 120 Ом между A / B на разъеме RS485, плате AR9331

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V и 5V_RS485 точность напряжения постоянного тока, плата AR9331

- Точность напряжения постоянного тока VDD и VDD2P0, плата AR7420

Подробная процедура тестирования PCBA должна быть передана в MLS.

REQ-TST-0011: Тестирование PCBA

(Задан дизайн EMS)

Производитель может изготовить инструмент для проведения этих тестов.

Определение инструмента должно быть передано в MLS.

Finished Product22

Рис 21. Пример инструментария для тестирования печатной платы.

10.2 Hipot-тестирование

REQ-TST-0020: Hipot-тестирование

(Задан дизайн EMS)

100% устройств необходимо проверять только после окончательной механической сборки.

Если продукт разбирается (например, для доработки / ремонта), он должен снова провести испытание после механической сборки. Высоковольтная изоляция порта Ethernet и RS485 (первая сторона) должна быть проверена с источником питания (вторая сторона) на всех проводниках.

Итак, один кабель подключен к 19 проводам: портам Ethernet и RS485.

Другой кабель подключен к 4 проводам: нейтраль и 3 фазы.

EMS должен сделать инструмент, чтобы все проводники с каждой стороны были подключены к одному и тому же кабелю, чтобы провести только одно испытание.

Необходимо подать напряжение 3100 В постоянного тока. Максимум 5 с для установки напряжения и затем минимум 2 с для поддержания напряжения.

Утечка тока не допускается.

Finished Product23

Рис. 22. Инструмент с тросом для облегчения Hipot-теста.

10.3 Тест производительности ПЛК

REQ-TST-0030: Тест производительности ПЛК

(Дизайн EMS задан или разработан с MLS)

100% устройств должны быть протестированы

Продукт должен поддерживать связь с другим продуктом CPL, например, с вилкой PL 7667 ETH, через 300-метровый кабель (может быть намотан).

Скорость передачи данных, измеренная с помощью скрипта «plcrate.bat», должна быть выше 12 Мбит / с, TX и RX.

Для упрощения сопряжения используйте скрипт «set_eth.bat», который устанавливает MAC на «0013C1000000» и NMK на «MyLight NMK».

Все тесты должны занимать максимум 15/30 с, включая сборку силового кабеля.

10.4 Выгорание

REQ-TST-0040: Состояние приработки

(Задан дизайн EMS)

Пригорание должно производиться на 100% электронных плат в следующих условиях:

- 4:00

- Источник питания 230 В

- 45 ° С

- Ethernet-порты зашунтированы

- Несколько продуктов (не менее 10) одновременно, одна линия электропередачи, с одним и тем же PLC NMK

REQ-TST-0041: Проверка пригорания

- Каждый час мигают контрольные светодиоды, и реле можно активировать / деактивировать.

10.5 Окончательное испытание сборки

REQ-TST-0050: Тест окончательной сборки

(По крайней мере, один испытательный стенд предоставлен MLS)

100% продукции необходимо проверять на стенде окончательной сборки.

Предполагается, что время тестирования составляет от 2,30 до 5 минут после оптимизации, автоматизации, опыта оператора, различных проблем, которые могут возникнуть (например, обновления прошивки, проблемы связи с прибором или стабильности источника питания).

Основной задачей испытательного стенда окончательной сборки является проверка:

- Потребляемая мощность

- Проверить версию прошивок и при необходимости обновить их

- Проверить связь ПЛК через фильтр

- Кнопки проверки: реле, ПЛК, сброс настроек до заводских.

- Проверить светодиоды

- Проверьте связь RS485.

- Проверьте связь Ethernet

- Проведите калибровку измерений мощности

- Запись номеров конфигураций внутри устройства (MAC-адрес, серийный номер)

- Настроить устройство для доставки

REQ-TST-0051: Руководство по испытаниям окончательной сборки

Перед использованием необходимо внимательно прочитать и понять процедуру испытаний на стенде RDOC-TST-1, чтобы гарантировать:

- Безопасность пользователя

- Правильное использование испытательного стенда

- Производительность испытательного стенда

REQ-TST-0052: Проверка окончательной сборки, техническое обслуживание

Эксплуатация технического обслуживания испытательного стенда должна производиться в соответствии с RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Этикетка испытаний окончательной сборки

Наклейка / этикетка должна быть наклеена на продукт, как описано в RDOC-TST-1.

Finished Product24

Рис. 23. Пример этикетки для окончательной сборки.

REQ-TST-0054: Проверка окончательной сборки Локальная база данных

Все журналы, хранящиеся на локальном компьютере, необходимо регулярно отправлять в Mylight Systems (не реже одного раза в месяц или один раз за пакет).

REQ-TST-0055: Проверка окончательной сборки Удаленная база данных

Испытательный стенд должен быть подключен к Интернету, чтобы можно было отправлять журналы в удаленную базу данных в режиме реального времени. Желательно полное сотрудничество EMS, чтобы обеспечить такое соединение внутри своей внутренней коммуникационной сети.

REQ-TST-0056: Репродукция испытательного стенда.

При необходимости MLS может отправить в MES несколько испытательных стендов.

EMS также может воспроизводить сам испытательный стенд в соответствии с RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 и RDOC-TST-4.

Если EMS хочет выполнить какую-либо оптимизацию, она должна запросить у MLS авторизацию.

Воспроизведенные испытательные стенды должны быть утверждены MLS.

10.6 Программирование SOC AR9331

REQ-TST-0060: Программирование SOC AR9331

Память устройства перед сборкой необходимо прошить универсальным программатором, не поставляемым MLS.

Прошивка для прошивки всегда должна быть проверена MLS перед каждой партией.

Здесь не требуется никакой персонализации, поэтому на всех устройствах здесь одинаковая прошивка. Персонализация будет произведена позже на последнем испытательном стенде.

10.7 Программирование набора микросхем ПЛК AR7420

REQ-TST-0070: Программирование PLC AR7420

Память устройства должна быть перепрошита перед тестами записи, чтобы чипсет ПЛК был активирован во время теста.

Набор микросхем ПЛК программируется с помощью программного обеспечения, предоставленного MLS. Операция перепрошивки занимает около 10 секунд. Таким образом, EMS может учитывать максимум 30 секунд для всей операции (кабель питания + кабель Ethernet + Flash + кабель для отключения).

Здесь не требуется никакой персонализации, поэтому на всех устройствах здесь одинаковая прошивка. Персонализация (MAC-адрес и DAK) будет произведена позже на последнем испытательном стенде.

Память набора микросхем ПЛК также может быть перепрошита перед сборкой (чтобы попробовать).